十七辊高强钢矫平机深受我们众多客户的欢迎，主要用于防弹钢板的矫平，主传动结构运用了“分主驱动’技术的原理工作，采用同轴双驱动形式(专利号ZL 2016 2 1330433.4)及倍径复合支承辊专利技术(专利号ZL 2016 2 1332160.7),由四台行星减速机通过齿式联轴器与减速机(分配箱) (传动比i=1)联接，在工作辊两端同时驱动17根工作辊，使万向接轴传动扭矩减半，提高万向接轴的安全系数。
型号 | 有效宽度 | 产量极限 | 厚度 | 平层精度 | 速度 |
EZW43B-10X3000 | 3000毫米 | 360兆帕 | 10毫米 | 1.0毫米/平方米 | 6.9m/分钟 |
- 辊式矫平机具有技术先进、操作简单方便、工艺范围宽、数字显示结合工控机控制等特点，利用工作控制台完成所有球、整平、卸料任务，并具有记忆功能。
- 工作轮辐装置是辊式矫平机的核心部件。板材经过多个工件滚压，反复多次弯曲板材，使原来的多个曲率逐渐变成单一曲率，最后被矫平。该机配备两个侧辊，兼顾了薄板和厚板的非平行矫平，扩大了矫平工件的范围。
- 压力机具有两锤动力系统。当两个电机同时转动时，可实现活动横梁的升降。当电机单独转动时，活动横梁可以摆动。
- 传动装置采用分流式主传动技术，多台电机运转带动多根工作辐条转动。进出料轨迹由辊式矫平机控制台控制，电动可逆，保证两者运动速度相同。
- 按照EC安全标准制造并拥有CE认证。
- 整机采用整体钢板焊接，厚实美观，稳定性好。
1、板整平时总有n-2次变形。第二辊第一次变形时，应保证板厚的60%处于塑性变形状态，后续辊的变形依次减小，直至弹性变形（变形为零）。
2、根据载荷的特点，选用的工作辊辊距和辊径较大，机器刚性好，矫平精度有保证。考虑板厚整平。该辊式矫平机工作辊轴颈均采用精密轧机专用轴承，工作辊摩擦阻力小，防滑状况大大改善，可矫直较薄的钢板。制辊装置采用德国SMS公司技术，具有较大的辊径与辊距比，提高了工作辊的强度，减少了盲区纠偏，提高了工件的矫平精度。滚子轴颈均采用新型轧机专用滚动轴承，使用寿命5至10年。工作辊轴承联轴器零件的选型、结构设计和制造应保证可靠性和耐用性，并充分考虑工作辊的轴向、径向载荷和变形。
3、与滑动轴承相比，传动效率高，电机功率可提高一倍。节能；使用寿命长，机架倾覆力矩小，摩擦阻力低，配合分辊传动，能有效改善工件的打滑，弯曲较薄钢板，提高矫平精度。上下工作辊间隙和角度的调整和定位准确高效，导向机构精度好、稳定性高。
4、工作辊材质为60CrMoV，按《JB/T3164-2007辊板矫平机技术条件》标准要求，调质HBW286～321，表面淬火硬度HS85-95（HRC56-63），淬硬层深度，工作辊直径D≤200mm为3～5mm，D＞200mm为6～10mm，粗糙度为0.8μm，尺寸公差达到h6。
5、工作辊工艺流程：下料→锻造→锻后正火→粗车→调质→精车→表面淬火→精磨至表面公差h6，表面粗糙度Ra0.8μm
6、工作辊初精加工后应进行两次检验，并提供材质检验报告、热处理检验报告、探伤检验报告。
7、上工作辊工作行程采用电子数显（显示精度±0.1mm）。
最优理性设计
采用大量先进制造技术进行SOLIDWORKS全三维数字化设计等；
智能控制方式：PLC+触摸屏+按钮，所有工作参数均可在人机界面中设定，具有参数记忆、存储、断电记忆功能。
人机互联
辊式矫平机控制系统具有存储、调用、编辑工艺及设备参数的功能。使用时，辊式矫平机可根据板厚、板宽、材料强度等参数设定入口、出口减量，并实现自动调节。
矫平机开口自动调节装置。
板材进入校平机前，通过扫描板材信息处理单元测量板材的厚度、宽度、材质，并将信号传输至电气控制柜。自动进行开孔量计算，调整辊式矫平机的开孔量。该值经修正后确认。再次进行调整。
精确的加工性能可确保稳定、优质的矫平效果。
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